ما هو عدد تصاريح الطباعة اللازمة للطبقة العلوية المصنوعة من السيليكون اللامع؟
عادةً ما يتم تطبيق الطبقة العلوية المصنوعة من السيليكون اللامع بعد الانتهاء من تصميم السيليكون الرئيسي.
أحد الأسئلة العملية أثناء تطوير العينة هو عدد المرات التي يجب فيها طباعة السيليكون اللامع على الشاشة.
بالنسبة للعديد من التصميمات، يمكن تقييم تمريرتي طباعة أو أكثر كنقطة بداية عملية. ومع ذلك، لا يوجد عدد تمريرات واحد صحيح لكل شعار أو نسيج أو هيكل سيليكون.
للاطلاع على نماذج المنتجات وأنظمة المعالجة المتاحة، راجعمعطف علوي من السيليكون اللامع لطباعة شاشة النسيج.
لماذا تعتبر التغطية السطحية مهمة؟
تحتاج الطبقة اللامعة إلى تغطية سطح السيليكون المقصود باستمرار.
إذا كان نقل المواد غير كافٍ أو غير متساوٍ، فقد تظهر الطباعة المكتملة اختلافات في انعكاس السطح بين المناطق المختلفة.
وهذا مهم بشكل خاص للشعارات الكبيرة والرسومات الصلبة والحروف البارزة والأنماط ذات الأبعاد السميكة والتصميمات ذات ارتفاعات الأسطح المختلفة.
يجب أن يكون هدف الإنتاج سطحًا لامعًا ثابتًا بدلاً من مجرد تطبيق أقصى سمك ممكن.
عندما يمكن تقييم تمريرتين
يمكن اختبار تمريرتين كنقطة بداية لشعارات الملابس الشائعة ومطبوعات السيليكون الملونة والحروف والرسومات الزخرفية وهياكل السيليكون المرتفعة بشكل معتدل.
يجب تجفيف كل طبقة مطبوعة أو تثبيتها بشكل كافٍ قبل تطبيق الطبقة التالية.
تعتمد حالة التجفيف الدقيقة على ما إذا كان يتم استخدام نظام -المعالجة الحرارية أو الهواء-السيليكون اللامع الجاف.
عندما تكون هناك حاجة إلى تصاريح إضافية
يمكن تقييم أكثر من تمريرتين عندما يكون من الصعب تغطية بنية السيليكون الأساسية بشكل موحد.
تشمل الأمثلة الأنماط البارزة العميقة والرسومات المعقدة-ثلاثية الأبعاد وارتفاعات الأسطح غير المنتظمة والتصميمات التي تحتوي على مناطق غائرة أو منحنية.
ومع ذلك، لا ينبغي اعتبار المواد الإضافية أفضل تلقائيًا.
يمكن أن تؤدي زيادة سُمك الطبقة العلوية- إلى تغيير ملمس اليد وتعريف الحافة والمرونة وسلوك التجفيف للتصميم المكتمل. ولذلك يجب أن يركز اختبار العينات على الحد الأدنى من العملية المطلوبة لتحقيق السطح اللامع المطلوب.
يقوم إعداد الشاشة بتغيير نقل المواد
تتأثر كمية السيليكون اللامع المنقولة خلال تمريرة طباعة شاشة واحدة-بإعدادات الإنتاج.
يمكن أن يؤثر اختيار الشبكة وسمك الاستنسل ولزوجة السيليكون وضغط الممسحة وزاوية الطباعة وسرعة الطباعة على ترسيب المواد.
وهذا يعني أن "التمريرتين" مع إعداد شاشة واحدة قد لا تؤديان إلى نفس النتيجة تمامًا مثل التمريرتين مع شاشة أخرى.
يجب تسجيل معلمات الإنتاج أثناء تطوير العينة بحيث يمكن إعادة إنتاج نفس المظهر بشكل أكثر اتساقًا أثناء الإنتاج بالجملة.
يحتاج السيليكون المرتفع إلى تقييم منفصل
يقدم شعار السيليكون المسطح سطحًا بسيطًا نسبيًا.
قد يحتوي الهيكل المرتفع-ثلاثي الأبعاد على حواف عالية وتفاصيل صغيرة ومناطق منحنية وتغيرات في الارتفاع. تؤثر هذه الميزات على كيفية انتقال الطبقة العلوية اللامعة عبر التصميم.
للحصول على هياكل طباعة بارزة وملونة مفصلة، راجعكيفية وضع السيليكون اللامع الشفاف على طباعة السيليكون الملونة والمرتفعة.
جاف بين الطبقات
عند تطبيق طبقات لامعة متعددة، يجب أن تكون الطبقة السابقة مستقرة بشكل كافٍ قبل طباعة الطبقة التالية.
باستخدام نظام المعالجة الحرارية-، يمكن إجراء التجفيف المتوسط وفقًا لمعدات الإنتاج قبل المرور التالي.
باستخدام نظام التجفيف بالهواء-، يجب السماح بوقت تجفيف كافٍ وفقًا للتركيبة وظروف العمل المحددة.
لاختيار النظام، راجعالحرارة-العلاج مقابل الهواء-السيليكون الجاف اللامع لطباعة شاشة النسيج.
فحص اللمعان تحت الإضاءة المختلفة
يجب تقييم السطح اللامع من أكثر من زاوية.
يمكن للإضاءة المباشرة والإضاءة الجانبية وإضاءة ورشة العمل العادية أن تكشف عن اختلافات في اللمعان أو تغطية السطح والتي قد لا تكون واضحة من موضع عرض واحد.
ولذلك ينبغي تحديد عدد التمريرات النهائية حسب المتطلبات المرئية الفعلية وهيكل الإنتاج.
للحصول على أمثلة محددة للملابس-، اقرأطباعة سيليكون لامعة لشعارات الملابس والأنماط ورسومات النسيج.