لماذا يتقشر حبر السيليكون من القماش؟

عادةً ما يقوم حبر السيليكون بتقشير القماش لأن الحبر لم يتم معالجته بالكامل، أو تم تثبيط تفاعل معالجة السيليكون، أو أن الحبر لا يمكنه تكوين رابطة قوية مع سطح النسيج.

تتضمن الأسباب الشائعة عدم صحة نسبة المحفز، وعدم كفاية درجة حرارة طبقة الحبر-، والتلوث بمادة PVC أو المواد الكيميائية، وتشطيبات الأقمشة الطاردة للماء-، وأنظمة الحبر غير المناسبة، والتحميل الزائد للأصباغ، واختبارات الإنتاج غير الكافية.

في معظم الحالات، لا يحدث التقشير بسبب مشكلة واحدة معزولة. إنه نتيجة عدم التوافق بين أربعة عوامل:

صياغة حبر السيليكون

سطح القماش

عملية الطباعة

شروط المعالجة

يتطلب العثور على السبب الحقيقي التحقق من الأسباب الأربعة بدلاً من مجرد زيادة درجة حرارة المجفف أو إضافة المزيد من المحفز.

إجابة سريعة: ما الذي يسبب تقشير حبر السيليكون؟

الأسباب الأكثر شيوعًا هي:

لم يصل فيلم الحبر إلى درجة حرارة المعالجة المطلوبة.

تم استخدام محفز قليل جدًا، أو أكثر من اللازم، أو مختلط بشكل سيئ.

يمنع الكبريت أو الأمينات أو مركبات القصدير أو الملدنات البلاستيكية أو الملوثات الأخرى عملية المعالجة.

يحتوي القماش على مادة-طاردة للماء، أو منعمة، أو مادة تشحيم، أو مقاومة-للكهرباء الساكنة.

نظام حبر السيليكون غير متوافق مع القماش.

رواسب الحبر رقيقة جدًا بحيث لا تتناسب مع متطلبات تمدد الملابس.

تمت إضافة الكثير من الصبغة أو المخفض أو أي مادة مضافة أخرى.

لم يتم اختبار الطباعة في ظل ظروف الغسيل والتمدد الحقيقية.

يجب أن يظل حبر السيليكون النسيجي المختار بشكل صحيح والمعالج بالكامل مرنًا، ويمتد مع الملابس، ويتحمل الغسيل المتكرر. تقوم الشركات المصنعة مثل أنظمة حبر السيليكون للمنسوجات بوضعية Dow للأقمشة الطبيعية والاصطناعية، وخاصة الملابس المرنة للغاية، نظرًا لأن الأنظمة المصممة بشكل صحيح يمكن أن توفر استطالة عالية ومتانة للغسيل. (道化学)

كيف يمكنك التعرف على سبب التقشير؟

يوفر مظهر الفشل وتوقيته أدلة مهمة.

1. حبر السيليكون غير معالج

يعد المعالجة السفلية أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لفقد حبر السيليكون الالتصاق.

قد يعرض المجفف الناقل درجة الحرارة المحددة الصحيحة بينما لا يصل فيلم الحبر المطبوع أبدًا إلى درجة الحرارة المطلوبة للربط الكامل. الملابس السميكة، ورواسب الحبر الثقيلة، وسرعات الحزام السريعة، والمنصات الباردة، وتدفق الهواء غير المتساوي، كلها عوامل يمكن أن تقلل من درجة الحرارة الفعلية على سطح الحبر.

وهذا التمييز مهم:

درجة حرارة المجفف ليست نفس درجة حرارة الحبر-الفيلم.

على سبيل المثال، يوصي دليل الطباعة بالسيليكون Libra من Avient بتحقيق حد أدنى لدرجة حرارة الحبر-لفيلم يبلغ حوالي 270 درجة فهرنهايت أو 132 درجة للنظام المحدد. تقدم نشرة المنتج الخاصة بها مثالًا نموذجيًا للمعالجة لمدة 60 ثانية عند درجة حرارة سطح الحبر-. هذه القيم خاصة بالمنتج-ولا يجب تطبيقها على كل حبر سيليكون دون التحقق من ورقة البيانات الفنية الخاصة بالمورد.

كيفية تصحيح Undercuring

قم بقياس درجة الحرارة مباشرة على سطح الحبر المبلل.

لا تعتمد فقط على لوحة التحكم بالمجفف.

قم بتقليل سرعة الناقل إذا كان وقت المكوث قصيرًا جدًا.

تحقق من الجوانب اليسرى والوسطى والأيمن للمجفف.

اختبار الملابس من بداية ووسط ونهاية عملية الإنتاج.

اترك الطباعة لتبرد قبل إجراء اختبارات الالتصاق والتمدد.

يمكن أن تؤدي زيادة الحرارة بدون قياس إلى حدوث مشكلات جديدة، بما في ذلك تشويه النسيج، أو انتقال الصبغة، أو تغيرات اللمعان، أو تلف-البوليستر الحساس للحرارة.

2. نسبة المحفز غير صحيحة

تتكون معظم أحبار السيليكون الخاصة بالمنسوجات من نظامين من المكونات. يبدأ المحفز التفاعل الكيميائي الذي يحول الحبر المطبوع إلى مادة مطاطية معالجة.

إذا كان مستوى المحفز منخفضًا جدًا، فقد تكون المعالجة بطيئة أو غير كاملة. إذا تمت إضافتها بشكل غير متساو، فقد يتم علاج بعض مناطق الطباعة بينما تظل مناطق أخرى ضعيفة. إن إضافة محفز أكثر من الموصى به لا يعد حلاً تلقائيًا وقد يؤدي إلى تقليل وقت العمل أو تغيير سلوك المعالجة.

يحدد أحد أدلة حبر السيليكون التجارية نطاقًا محفزًا يبلغ حوالي 3% إلى 5% من إجمالي وزن الحبر ويوصي بتحفيز الكمية المطلوبة فقط لعدة ساعات من الطباعة. يجب أن تأتي النسبة الصحيحة دائمًا من الشركة المصنعة للحبر المحدد.

أخطاء المحفز الشائعة

القياس بالعين

تصبح الأخطاء الصغيرة كبيرة عند تحضير دفعة صغيرة من الحبر. استخدم مقياسًا رقميًا معايرًا بدلاً من تقدير المبلغ.

خلط غير مكتمل

كشط الجوانب وأسفل الحاوية. المناطق غير المختلطة يمكن أن تنتج فشل التصاق عشوائي.

تحفيز الكثير من الحبر

بمجرد إضافة المحفز، يبدأ عمر الوعاء القابل للاستخدام. قد تتم طباعة الحبر المحفز القديم بشكل مختلف حتى عندما يبدو قابلاً للاستخدام.

استخدام المحفز الخاطئ

المحفزات ليست بالضرورة قابلة للتبديل بين العلامات التجارية أو عائلات المنتجات. استخدم المحفز المحدد لقاعدة السيليكون.

إهمال درجة الحرارة المحيطة

قد يؤدي ارتفاع درجة حرارة الإنتاج-في الغرفة إلى تقصير عمر الوعاء. اتبع توصيات التخزين والمثبطات المقدمة من المورد بدلاً من تعديل الصيغة دون اختبار.

3. التلوث الكيميائي يعيق العلاج

يمكن أن تكون أنظمة السيليكون العلاجي الإضافي-حساسة لبعض المواد الكيميائية. قد يؤدي التلوث إلى إبطاء التشابك أو إيقافه على سطح الحبر أو عند السطح البيني بين الحبر والقماش.

يمكن أن تشمل المواد المرتبطة بتثبيط العلاج ما يلي:

الكبريت-الذي يحتوي على أصباغ أو مواد كيميائية

الأمينات

مركبات القصدير

بقايا من أحبار غير السيليكون

التلوث بالبلاستيسول PVC

الملدنات المنطلقة من المنصات أو المعدات

بعض المواد الكيميائية المستخدمة في تشطيب المنسوجات

تنصح شركة Avient على وجه التحديد بتجنب مركبات القصدير والكبريت والأمينات والمنتجات التي تحتوي على PVC-والبقايا الناتجة عن الأحبار غير-السيليكون لأن هذه المواد يمكن أن تؤخر عملية المعالجة وتؤثر سلبًا على التصاق حبر السيليكون. ويشير نفس الدليل إلى أن الملابس الداكنة وبعض التشطيبات النسيجية الاصطناعية قد تمنع أيضًا تفاعل المعالجة.

من أين يأتي التلوث في كثير من الأحيان

منصات الطباعة

قد تحتوي المنصة النقالة المستخدمة سابقًا في بلاستيسول PVC على بقايا غير مرئية. أثناء التسخين، يمكن أن ينتقل الملدن إلى الملابس أو الحبر.

الممسحات والشاشات

الأدوات التي تبدو نظيفة قد لا تزال تحتوي على آثار حبر غير متوافق أو مواد تنظيف كيميائية.

حاويات الخلط

يمكن للحاويات المعاد استخدامها إدخال كميات صغيرة من نظام حبر آخر أو محفز أو مذيب أو مادة مضافة.

إنتاج النسيج

قد تبقى الأصباغ والمطريات والمواد الكيميائية-الكهربائية الساكنة وعوامل التشطيب ومواد تشحيم المعالجة على النسيج.

كيفية منع التلوث المتبادل-.

استخدم أدوات مخصصة لإنتاج حبر السيليكون.

قم بتنظيف المنصات جيدًا قبل تبديل أنظمة الحبر.

قم بتخزين مواد السيليكون بشكل منفصل عن منتجات البلاستيسول PVC.

استخدم أكواب وملاعق الخلط النظيفة.

لا تقم بإرجاع الحبر المحفز إلى الحاوية الأصلية.

اختبر كل قطعة قماش جديدة قبل الطباعة بالجملة.

4. لمسة نهائية من القماش تمنع الالتصاق

الألياف المرئية ليست سوى جزء واحد من سطح الطباعة. قد تحتوي الملابس المصنوعة من البوليستر أيضًا على العديد من المواد الكيميائية غير المرئية للتشطيب.

قد تشمل هذه:

معالجات متينة-طاردة للماء

مواد ملينة مصنوعة من السيليكون أو-غير السيليكون

فتل التشطيبات

عوامل مكافحة-الكهرباء الساكنة

مواد التشحيم

التشطيبات الراتنج

وكلاء الافراج

علاجات مقاومة للبقع-.

يمكن أن يسبب تشطيب القماش مشكلتين مختلفتين.

أولاً، يمكنه تقليل ترطيب السطح، مما يمنع الحبر من الاتصال الحميم بالنسيج. ثانيًا، يمكن أن يتداخل مع تفاعل معالجة السيليكون.

وهذا ما يفسر سبب إمكانية عمل نفس إعدادات الحبر والمجفف على قطعة واحدة من البوليستر ولكنها تفشل في قطعة أخرى.

كيفية التأكد من مشكلة-إنهاء النسيج

قم بإجراء مقارنة مضبوطة:

طباعة ملابس الإنتاج كما تم استلامها.

اغسل قطعة الملابس الثانية مسبقًا دون استخدام منعم الأقمشة.

قم بطباعة قطعتي الملابس باستخدام نفس دفعة الحبر والإعدادات.

علاجهم معا.

قارن أداء التقشير والتمدد والغسل.

يشير الالتصاق الأفضل على الملابس المغسولة مسبقًا إلى إمكانية استخدام معالجة سطحية قابلة للإزالة. ومع ذلك، فإن الغسيل هو خطوة تشخيصية، وليس دائمًا حلاً عمليًا للإنتاج.

بالنسبة للأقمشة الصعبة، استخدم طبقة التصاق متوافقة مع الركيزة- أو قاعدة سفلية حاجزة يوصي بها مورد الحبر.

5. تم اختيار نظام حبر السيليكون الخاطئ

ليس كل حبر السيليكون مصممًا لكل المنسوجات.

النظام الصحيح يعتمد على:

القطن أو البوليستر أو النايلون أو الإيلاستين أو البناء المخلوط

نسيج محبوك أو منسوج

نسبة التمدد

لون القماش

محتوى صبغ التسامي

الانتهاء من السطح

سمك الطباعة المطلوبة

معايير الغسيل والتآكل

حدود درجة حرارة التطبيق

قد لا يرتبط حبر السيليكون الذي يعمل بشكل جيد على البوليستر غير المعالج بشكل جيد بالنايلون المطلي أو الملابس الرياضية المتسامية أو القماش المقاوم للماء أو القماش المرن عالي الجودة.

ولذلك تشتمل أنظمة سيليكون المنسوجات التجارية على قواعد مختلفة، ومحفزات، وأصباغ، وطبقات التصاق، وحواجز انتقال، ومنتجات- ذات تأثيرات خاصة.

بالنسبة لركائز البوليستر الصعبة، توصي Avient باستخدام حاجز سفلي لتحسين الالتصاق والتحكم في انتقال الصبغة. يوصف نظام Barrier Black الخاص به على وجه التحديد بأنه طبقة مضادة-للهجرة ذات خصائص مانعة للالتصاق والصبغ-.

عندما تكون القاعدة السفلية ضرورية

يجب تقييم القاعدة السفلية عندما:

القماش مصنوع من البوليستر المتسامي.

تظهر هجرة الصبغة أثناء المعالجة.

تنتج الطباعة المباشرة التصاقًا غير متناسق.

الملابس الداكنة تؤثر على العتامة.

النسيج لديه معالجة سطحية صعبة.

تتطلب طبقات الألوان المتعددة أساسًا ثابتًا.

يجب أيضًا أن تكون القاعدة السفلية متوافقة تمامًا مع طبقات حبر السيليكون العلوية. يمكن أن يؤدي الجمع بين المنتجات غير ذات الصلة إلى إنشاء التصاق ضعيف بين الطبقات.

6. تمت إضافة الكثير من الصبغات أو المواد المضافة

قد تؤدي إضافة المزيد من الصبغة إلى تحسين العتامة، ولكن الصبغة الزائدة يمكن أن تقلل من نسبة مادة رابطة السيليكون المتاحة لتشكيل طبقة قوية ومرنة.

الكثير من المخفض يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تقليل بناء الفيلم أو تغيير توازن التركيبة. قد تتداخل الإضافات غير المعتمدة مع المعالجة أو الالتصاق.

يحدد نظام السيليكون One Avient الحد الأقصى لتحميل الصبغة بنسبة 20% والحد الأقصى لمستوى المخفض بنسبة 5% تقريبًا. وهذه الحدود هي أمثلة لذلك النظام، وليست قواعد صياغة عالمية.

ضوابط الصياغة

سجل كل مكون بالوزن.

اتبع صيغة مطابقة الألوان المعتمدة-.

قم بتضمين وزن الصباغ عند حساب المحفز، حيثما يتطلب ذلك TDS.

استخدم فقط المخفضات والمثبطات المعتمدة من المورد-.

تجنب خلط المواد من أنظمة السيليكون المختلفة دون التحقق من صحتها.

قم بتسمية كل دفعة مختلطة بالوقت والمشغل والصيغة.

عندما يظهر التقشير بعد تغيير تركيبة اللون، قارن تحميل الصبغة وحساب المحفز مع لون ناجح سابقًا.

7. إيداع الحبر رقيق جدًا

يجب أن يشكل حبر السيليكون طبقة مستمرة وقوية بدرجة كافية.

إذا كانت رواسب الحبر رقيقة جدًا، فقد تبدو الطباعة مقبولة في البداية ولكنها تفشل عندما يتمدد القماش أو يتم غسله. وهذا مهم بشكل خاص للملابس الرياضية وملابس السباحة واللباس الداخلي والملابس الضاغطة.

تتأثر كمية الحبر المودعة بما يلي:

عدد الشبكات

سمك المستحلب

ضغط الممسحة

صلابة الممسحة

زاوية الممسحة

إيقاف-مسافة الاتصال

عدد ضربات الطباعة

لزوجة الحبر

طباعة-فلاش-تسلسل الطباعة

عادةً ما تؤدي أعداد الشبكات المنخفضة إلى إنشاء رواسب أثقل، مما قد يؤدي إلى تحسين العتامة والتمدد والمتانة. توفر أعداد الشبكات الأعلى تفاصيل أدق ويدًا أكثر نعومة ولكنها تودع حبرًا أقل. يحدد دليل Avient هذه العلاقة ويوصي باختيار الشبكة وفقًا للأداء المطلوب.

الودائع الأثقل ليست دائمًا أفضل. يتطلب الحبر السميك جدًا مزيدًا من الطاقة والوقت حتى يتم علاجه تمامًا. الهدف هو إيداع موحد يلبي متطلبات التصميم والمتانة.

8. لا يمكن أن يتطابق الفيلم المطبوع مع تمدد القماش

يمكن معالجة الطباعة بالكامل وتظل فاشلة إذا كانت خواصها الميكانيكية لا تتطابق مع الملابس.

على سبيل المثال، قد يتشقق الحبر منخفض التمدد-المطبوع عبر لوحة عالية المرونة أثناء الاستخدام. بمجرد أن يبدأ التشقق، يمكن أن يؤدي الغسيل والتآكل إلى رفع الحواف التالفة وإنشاء تقشير.

قد يكون سبب المشكلة:

حبر ذو استطالة غير كافية

تحميل الصباغ المفرط

قاعدة سفلية هشة أو غير متوافقة

طباعة سميكة جدًا ذات مرونة ضعيفة

إيداع حبر غير كافٍ في المناطق-الشديدة الضغط

عمل فني موضوع فوق طبقات أو مناطق التمدد

تشير بعض منتجات السيليكون النسيجية المصممة لأغراض معينة إلى استطالة تصل إلى مئات بالمائة ويتم تسويقها خصيصًا للملابس المرنة. مع ذلك، يجب أن يعتمد اختيار المنتج على أداء الملابس التي تم اختبارها بدلاً من رقم ورقة البيانات-فقط. (道化学)

خطوة-بواسطة-خطوة اختبار تقشير حبر السيليكون

عند حدوث التقشير، قم بتغيير متغير واحد فقط في كل مرة.

الخطوة 1: عزل مجموعة الملابس

احتفظ بالملابس غير المطبوعة من نفس الدفعة. سجل تركيبة القماش ولونه وشكله النهائي ورقم دفعة المورد.

الخطوة 2: التحقق من صيغة الحبر

يتأكد:

رقم الدفعة الأساسية

رقم دفعة المحفز

نسبة المحفز

نسبة الصباغ

نسبة المخفض أو المثبطة

وقت الخلط

وعاء-مدى الحياة

الخطوة 3: قياس درجة حرارة الفيلم - بالحبر

استخدم شرائط درجة الحرارة أو المسبار أو مسجل البيانات أو أي طريقة مناسبة أخرى للتحقق من درجة حرارة الحبر الفعلية.

الخطوة 4: فحص التلوث

تحقق من المنصات والشاشات والممسحات والحاويات والملاعق وأسطح العمل ومواد التنظيف الكيميائية.

الخطوة 5: تشغيل مصفوفة اختبار محكومة

تحضير أربع عينات اختبارية:

العينة أ:عملية الإنتاج الحالية

العينة ب:علاج أطول تم التحقق منه

العينة ج:أدوات ومنصات نظيفة مخصصة

العينة د:يوصي المورد-بالالتصاق أو القاعدة السفلية للحاجز

وتساعد النتيجة في الفصل بين مشاكل المعالجة والتلوث وتوافق النسيج.

الخطوة 6: الاختبار بعد التبريد

قم بإجراء مقارنة لطيفة للحواف-بين الالتقاط والتمدد والالتصاق بعد أن تبرد قطعة الملابس.

الخطوة 7: إجراء اختبار الغسيل

لا توافق على الإنتاج من اختبار التمدد الجاف وحده. تم الاختبار وفقًا لظروف الغسيل والتجفيف والتآكل المطلوبة للعلامة التجارية.

الخطوة 8: كرر الاختبار على قطعة قماش أخرى

يحدد هذا ما إذا كان الفشل يتبع عملية الحبر أم دفعة النسيج.

كيفية منع حبر السيليكون من التقشر أثناء الإنتاج

يعد نظام الإنتاج المستقر أكثر فعالية من استكشاف أخطاء الملابس المرفوضة وإصلاحها.

التحكم في النسيج الوارد

الموافقة على كل نوع من أنواع القماش قبل الإنتاج.

أعد اختبار الألوان الجديدة ومجموعات الموردين الجديدة.

اسأل مورد المنسوجات عن التشطيبات DWR والمنعمات والمقاومة للكهرباء الساكنة-.

احتفظ بعينات القماش المحتجزة للمقارنة.

حبر-التحكم في الغرفة

استخدم المقاييس المعايرة.

إنشاء تعليمات خلط ثابتة.

سجل المحفز والنسب المضافة.

قم بتسمية الحبر المحفز مع وقت تحضيره.

فصل أدوات حبر السيليكون عن أنظمة الطباعة الأخرى.

اضغط على التحكم

الحفاظ على المنصات خالية من البلاستيسول والبقايا الكيميائية.

توحيد إعدادات الشبكة والمستحلب والممسحة.

التحكم في وقت الفلاش ودرجة حرارة البليت.

تجنب التغييرات غير المنضبطة أثناء تشغيل الإنتاج.

التحكم بالمجفف

قم بقياس درجة حرارة الحبر-للفيلم.

قم بتخطيط المجفف عبر عرض الحزام الكامل.

التحقق من وقت المكوث تحت حمل الإنتاج.

أعد فحص المجفف بعد الصيانة أو تغيرات درجة الحرارة الموسمية.

ضبط الجودة

اختبار التصاق بعد التبريد.

إجراء اختبارات التمدد والانتعاش.

إجراء اختبار الغسيل قبل الإنتاج بالجملة.

الاحتفاظ بالعينات المطبوعة من كل دفعة إنتاج.

هل يمكن إصلاح حبر السيليكون المتقشر؟

في بعض الأحيان-ولكن فقط عندما يكون الفشل ناتجًا عن انخفاض طفيف في درجة الحرارة ولم يكن الحبر ملوثًا أو تم منعه كيميائيًا.

قد يؤدي العلاج اللاحق الخاضع للرقابة- إلى تحسين الطباعة التي تم علاجها بشكل طفيف. ومع ذلك، فإن الحرارة الإضافية لن تحل بشكل عام:

علاج التثبيط الناجم عن الكبريت أو المواد الكيميائية

التصاق ضعيف بطبقة نهائية من القماش

نظام حبر غير متوافق

تحميل الصباغ المفرط

التلوث بين طبقات الحبر

رواسب حبر ضعيفة بشكل أساسي

قبل-إعادة معالجة الدفعة بأكملها، اختبر عددًا صغيرًا من الملابس وتأكد من قدرة القماش على تحمل الحرارة الإضافية.

كيف يقلل نظام حبر السيليكون المناسب من التقشر؟

يجب تقييم نظام حبر السيليكون النسيجي الموثوق به كحزمة كاملة وليس كحاوية حبر واحدة.

قد يشمل النظام ما يلي:

قاعدة سيليكون

محفز متوافق

مركزات الصباغ المعتمدة

المانع أو معدل اللزوجة

الالتصاق-يعزز القاعدة السفلية

صبغ-حاجز الهجرة

طبقة واقية واضحة

تعليمات التطبيق والمعالجة

عند اختيار مورد حبر السيليكون، اطلب بيانات التطبيق الخاصة بالنسيج الفعلي، بما في ذلك نسبة المحفز الموصى بها، ونطاق الشبكة، ونافذة المعالجة، وعمر الوعاء، وأداء الغسيل، والتحكم في الترحيل.

تصف شركة داو أنظمة سيليكون المنسوجات بأنها توفر استطالة عالية ومتانة عند الغسيل و-معالجة بدرجة حرارة منخفضة وخصائص مضادة-لانتقال الألوان-للمنسوجات الطبيعية والاصطناعية. توضح هذه الميزات معايير الأداء التي يجب على المشترين مقارنتها، ولكن لا يزال يتعين تأكيد ملاءمة الإنتاج على الملابس النهائية. (道化学)

الأسئلة المتداولة

هل يؤدي إضافة المزيد من المحفز إلى تحسين التصاق حبر السيليكون؟

ليس بالضرورة. يمكن أن يؤدي المزيد من المحفز إلى تقصير عمر الوعاء أو تغيير سلوك المعالجة دون حل مشكلة التلوث أو عدم توافق النسيج. اتبع دائمًا النسبة المحددة للمنتج-وتأكد من الكمية حسب الوزن.

لماذا يتقشر حبر السيليكون من نسيج البوليستر فقط؟

يمكن أن تحتوي الملابس المصنوعة من البوليستر على أصباغ حرارية ومعالجات{0}طاردة للماء ومنعمات وتشطيبات أخرى. قد يؤدي ذلك إلى تقليل التصاق السطح أو منع المعالجة أو التسبب في مشاكل ترحيل الصبغة-.

هل يمكن طباعة حبر السيليكون مباشرة على النايلون؟

تم تصميم بعض أنظمة السيليكون للنايلون والمنسوجات الاصطناعية الأخرى، بينما يتطلب البعض الآخر طبقة تمهيدية أو طبقة لاصقة. اختبر نسيج النايلون الدقيق لأن الطلاءات والمواد الكيميائية النهائية تختلف بشكل كبير.

لماذا تجتاز الطباعة اختبار التمدد ولكنها تفشل بعد الغسيل؟

قد تكون الطباعة معالجة جزئيًا فقط أو مرتبطة بشكل ضعيف عند واجهة الحبر -إلى-القماش. لا يؤدي التمدد الجاف إلى إنتاج التأثير المشترك للماء والمنظفات والحرارة والتآكل الميكانيكي.

هل يستطيع مانع الهجرة أيضًا تحسين الالتصاق؟

تم تصميم قواعد سفلية عازلة معينة للتحكم في هجرة الصبغة وتحسين الالتصاق على ركائز البوليستر الصعبة. استخدم فقط حاجزًا متوافقًا مع نظام السيليكون الكامل.

هل يجب أن يكون حبر السيليكون لزجًا بعد المعالجة؟

يجب ألا يظل حبر السيليكون النسيجي منخفض الالتصاق والمعالج بشكل صحيح شديد اللزوجة. يمكن أن يشير الابتذال المستمر إلى ضعف المعالجة أو إضافة محفز غير صحيح أو التلوث أو التركيبة غير المناسبة.

هل يمكن أن يتقشر حبر السيليكون لأن الطباعة سميكة جدًا؟

نعم. قد لا يتم تسخين الرواسب السميكة بشكل متساوٍ خلال عمقها الكامل. قد يبدو السطح معالجًا بينما تظل الأجزاء السفلية ضعيفة. اضبط وقت المكوث وتحقق من درجة حرارة الحبر الفعلية للفيلم-.

هل تكفي عينة واحدة ناجحة للموافقة على الإنتاج الضخم؟

لا، قم باختبار العديد من الملابس من مجموعة القماش الفعلية وقم بتضمين تقييمات المعالجة والتمدد والغسيل والتآكل. يوصي المصنعون أيضًا بالتأكد من ملاءمة القماش والعملية قبل بدء الإنتاج الكامل.

خاتمة

عادةً ما يكون تقشير حبر السيليكون عبارة عن عملية-مشكلة تحكم أو توافق-وليس مجرد مشكلة جودة حبر-.

أسرع طريقة لتحديد السبب هي التحقق من درجة حرارة طبقة الحبر-ونسبة المحفز وطريقة الخلط ومخاطر التلوث وطبقة القماش النهائية. يجب على الطابعات بعد ذلك تقييم ما إذا كانت قاعدة السيليكون المحددة والقاعدة السفلية ورواسب الطباعة تتوافق مع متطلبات تمدد الملابس ونظام الصبغ والاستخدام النهائي-.

يجب أن تتضمن عملية طباعة السيليكون الخاضعة للرقابة ما يلي:

اختبار مجموعة-النسيج

قياس محفز دقيق

معدات نظيفة مخصصة

تم التحقق من معالجة الحبر-للأغشية

القواعد المتوافقة والقواعد السفلية

اختبار غسل الإنتاج

ومن خلال التحكم في هذه المتغيرات قبل الإنتاج بالجملة، يمكن لطابعات النسيج تقليل معدلات الرفض وتحسين متانة الغسيل وإنتاج مطبوعات سيليكون مرنة تظل مرتبطة بالملابس طوال فترة خدمتها.